Bagaimanakah penutup getah digunakan pada benang, dan adakah proses ini menjejaskan fleksibiliti benang?

Sebelum getah digunakan, benang menjalani proses penyediaan yang rapi. Penyediaan ini memastikan bahawa getah melekat dengan betul pada gentian, menghasilkan ikatan yang teguh dan tahan lama. Benang biasanya dibersihkan untuk mengeluarkan sebarang kotoran, minyak atau kekotoran yang boleh mengganggu lekatan getah. Ini mungkin melibatkan mencuci, mengeringkan dan kadangkala merawat benang dengan primer atau pelekat tertentu yang meningkatkan proses ikatan. Selain itu, dalam beberapa kes, benang mungkin tertakluk kepada proses pra-rawatan untuk meningkatkan sifat mekanikalnya dan meningkatkan ketahanannya terhadap haus dan lusuh, dengan itu meningkatkan ketahanan produk bersalut getah akhir.

Salutan penyemperitan adalah salah satu teknik yang paling biasa digunakan untuk menggunakan getah pada benang. Dalam proses ini, benang disalurkan melalui acuan di mana getah cair disemperit di sekelilingnya. Getah biasanya disuap melalui penyemperit pada suhu tinggi, di mana ia menjadi cecair atau separa cecair, membolehkan ia menyaluti benang secara sekata. Benang kemudiannya disejukkan dan dipadatkan selepas getah digunakan. Proses ini memastikan litupan seragam dan ikatan yang ketat antara benang dan getah. Tahap ketebalan getah boleh dikawal semasa proses penyemperitan, membolehkan pengeluar menyesuaikan salutan getah dengan keperluan khusus produk akhir. Salutan penyemperitan sangat cekap dan membolehkan pengeluaran berterusan benang bersalut getah, menjadikannya sesuai untuk pembuatan berskala besar.

Salutan celup melibatkan merendam benang ke dalam tab mandi larutan getah atau getah cair, membolehkannya menyerap bahan secara seragam. Selepas mencelup, benang ditarik keluar dari tab mandi dan dibiarkan sejuk dan mengeras. Kaedah ini menawarkan fleksibiliti dari segi ketebalan salutan, kerana beberapa celupan boleh dilakukan jika salutan yang lebih tebal diperlukan. Salutan celup sesuai untuk menghasilkan benang bersalut getah dengan ciri-ciri seperti fleksibiliti dan rintangan yang tinggi untuk haus, sambil masih mengekalkan ciri asal benang itu sendiri. Salutan juga menawarkan lekatan dan ketahanan yang sangat baik, yang penting untuk aplikasi di mana benang akan mengalami tekanan mekanikal yang kerap atau pendedahan alam sekitar.

Calendering ialah kaedah lain yang digunakan untuk menggunakan salutan getah pada benang, terutamanya apabila pengeluar memerlukan tahap kawalan yang tinggi ke atas ketebalan dan kelicinan lapisan getah. Dalam proses ini, getah disalurkan di antara penggelek di bawah tekanan dan suhu terkawal, yang memampatkan dan melicinkan salutan getah pada benang. Kalender biasanya digunakan apabila keseragaman dalam ketebalan lapisan getah adalah penting. Proses ini juga membolehkan pengeluar melaraskan kemasan permukaan getah, menawarkan pilihan seperti tekstur licin, berkilat atau matte.

Kesan salutan getah yang paling ketara ialah peningkatan keanjalan. Getah secara semula jadi adalah bahan elastik, dan apabila ia menyaluti benang, ia memberikan sifat boleh regangannya kepada keseluruhan struktur. Ini bermakna bahawa benang yang dilitupi getah boleh meregangkan lebih daripada benang yang tidak dirawat, membolehkan ia mematuhi bentuk yang berbeza tanpa ubah bentuk kekal. Ini amat berfaedah dalam aplikasi di mana benang perlu sangat renggang, seperti dalam pakaian sukan, tekstil perubatan dan tali industri. Salutan getah memastikan bahawa benang kembali kepada bentuk asalnya selepas diregangkan, memberikan prestasi yang konsisten dari semasa ke semasa.

Walaupun salutan getah meningkatkan keanjalan benang, ia mungkin mengurangkan sedikit fleksibiliti semula jadi bergantung pada ketebalan salutan. Benang, dalam bentuk yang tidak dirawat, sememangnya lebih lentur dan fleksibel, membolehkan ia bengkok dan bergerak dengan mudah. Walau bagaimanapun, penambahan getah, terutamanya dalam salutan yang lebih tebal, boleh menyebabkan tahap kekakuan tertentu. Pengurangan dalam fleksibiliti ini biasanya lebih ketara dalam salutan yang lebih tebal atau apabila getah dirumus untuk memberikan rintangan tambahan, seperti dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan tinggi atau rintangan lelasan.